武汉空压机分享螺杆空压机余热回收工作流程

想知道目前螺杆空压机的市场有两大类别的空压机余热回收工作流程吗？利用技术是在不改变空压机原有工作状态的前提下合理利用空压机余热，通过水泵将冷却水经过冷热交换器把空压机的热油迅速冷却下来，将这部分余热经过热量回收装置转化为热水供生活及有需要的生产工艺等使用，不需要任何花费任何运行成本。

1、喷油式螺杆空压机余热回收的工作流程如下：

经过滤除尘和除杂质后的空气进入压缩机，在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合，压缩后的混合气体从压缩腔排出，经油气分离器分离为高温高压的油和气。为保证机器正常工作，高温高压的油和气必须分别进入各自的冷却系统进行冷却，其中压缩空气经冷却器、过滤器后进入使用系统；高温高压的润滑油经冷却器冷却后返回油路重新使用。

高温高压的润滑油温度在80℃～100℃之间，承载了余热的大部分热量，将油路系统进行改造，并通过换热设备将热量加以回收利用。根据工程经验，润滑油路系统可回收的热量约占余热的70%左右。新增的化热设备及其附属设施在工程被称为热能回收机组，现在各空压机厂家基本都能提供该产品。

大量空压机用户的现状是优化空压机油降温的效果，实现主机节能空压机在产生压缩空气的过程中，100%的轴功率转换成热量，在通过其自身的散热冷却系统来给高温高压的油、气降温的过程中，约有90%以上的热能被无端的浪费。对于空压机数量众多的企业，这部分节能潜力相当巨大的。

2、无油螺杆空压机余热回收工作流程如下：90%以上的输入功率可被轻松回收（全部热量回收）